Száraz film kenőanyagok

A „száraz film kenőanyagok” (DFL-ek), más néven szilárd rétegű kenőanyagok (SFL-ek) a következők:

Sajátos kenési tulajdonságokkal rendelkező anyagok.
Szilárdan kötődnek az aljzat felületéhez.
Folyékony állapotban alkalmazzák, általában permetezéssel, gördülő bevonatolóval vagy fürdőmerítéssel.

A nedves kenőanyagokkal, azaz olajjal, zsírral ellentétben, amelyek „nedvesek” maradnak, amíg az alkatrészen vannak, a száraz rétegű kenőanyagok is nedvesek, de aztán megszáradnak az alkatrészen. A részecskék nem tapadnak a száraz kenőanyaghoz. A száraz kenőanyag nem igényel karbantartást, mint a nedves kenőanyag. A DFL-ek lehetnek por- vagy folyadékbevonatok, például PTFE, Xylan®, epoxi, poliészter vagy uretán.

A bevonatok választéka környezetbarát és REACH-kompatibilis bevonatokat, valamint levegővel szárított, magas hőmérsékletű és PTFE bevonatokat tartalmaz. Az általunk kínált szilárd rétegű kenőanyag bevonatok között szerepelnek az Everlube®, Microseal®, Lube-Lok®, Lubri-Bond®, Ecoalube®, Ever-Slik®, Esnalube™, Perma-Slik®, Electrobond®, Flurene® , Formkote® és Henco-Mask™.

A száraz film kenőanyagok gyanta kötőanyagok és kenő pigmentek kombinációjából állnak. A gyanta úgy tartja a kenőpigmentet a helyén, hogy a dörzsölő felületek között egy réteg helyezkedik el. A felületek mozgása során a bevonat megakadályozza a hordozóanyagok közvetlen érintkezését.
A DFL-ek „csúszós” tényezőt hoznak létre

SFL nélkül

A szubsztrátum súrlódik és dörzsölődik

SFL-lel

A szubsztrátumok között védőréteg jön létre

Száraz rétegű-kenőanyagok – Márkák

Everlube® (H3)
Microseal®
Lube-Lok®
Lubri-Bond®
Ecoalube®
Ever-Slik®
Esnalube™
Perma-Slik®
Electrobond®
Flurene®
Formkote®
Henco-Mask™

Száraz rétegű kenőanyagok – Környezeti tényezők

A szilárd rétegű kenőanyagok kiemelkednek a következőkben:

Nagy terhelésű alkalmazások
Olyan alkalmazások, ahol nagyon alacsony súrlódási együtthatóra van szükség
Magas hőmérsékletű környezetek

Vegyi anyagok és korrózió	Késlelteti vagy megakadályozza a korróziót
Kopásállóság / csökkentett kopás	250 ksi-t meghaladó terhelést is kibír
Súrlódás	Csökkenti a súrlódási együtthatót
Kenés	Nem vonzza a szennyeződéseket, mint a „nedves kenőanyagok”
	Nincs szükség karbantartásra
Vízbázisú bevonatok	Alacsonyabb VOC-értékek, könnyen alkalmazható
Hőmérséklet	-395 ºF (-237 ºC) és 2000 ºF (1093 ºC) között

Száraz film kenőanyagok – A termék alkalmazásai

Rögzítők: Nyomaték-/feszességszabályozás, dörzsölődésvédelem, korrózióállóság
Csatlakozók: Kenés, beragadásgátlás, vegyszer- és korrózióállóság
Szelepek: Vegyszer- és kopásállóság, beragadásgátlás
Szivattyúk: Betöréses kenés, kopási élettartam meghosszabbítása, vegyszerállóság
Fogaskerekek: Szűk tűréshatár, precíziós fogaskerekek kenése, betörés utáni kenés
Csapágyak: Működés vákuumban vagy piszkos környezetben, szélsőséges hőmérséklet
Turbinák: A turbinalapátok rögzítő gyökszakaszai és a lemeznyílások segítenek az összeszerelésben, a szétszerelésben, és csökkentik a súrlódást és dörzsölődést.
Lőfegyverek: Kopásállóság, korrózió elleni védelem, tartósság, kenőképesség és csökkentett súrlódás.

Száraz rétegű bevonat jóváhagyások

Száraz rétegű kenőanyagok – Fő kategóriák

Kristályrács (lamella) típusú szerkezetek

A rétegek közötti nyíróerők gyengék, ami fokozott kenőképességet eredményez a csúszófelületek között.

Molibdén-diszulfid (MoS2)
Volfram-diszulfid (WS2)

Grafit és fluorkarbonok

A PTFE egy fehér, átlátszatlan, szintetikus fluorpolimer, amely folyamatos használatban 260 ºC (500 ºF) hőmérsékletig biztosítja a kenést. A fluorkarbon molekula úgy van felépítve, hogy a szénatomokat körülvevő fluoratomok megakadályozzák, hogy más atomok a szén közelébe jussanak, megakadályozva minden további reakciót. Emiatt a PTFE nagyon reaktív, ami miatt nagyon alacsony a súrlódási együtthatója, és lehetővé teszi, hogy a dolgok nagyon könnyen csússzanak a felületén

Száraz film kenőanyagok – Előnyök

A PTFE száraz rétegű kenőanyag bevonatok kulcsfontosságú tényezői a következők:

Rugalmas
Kémiailag ellenálló
Tapadásmentes jellemzők
Elektromosan ellenálló
Nagyon alacsony súrlódási együttható, különösen a kisebb teherbírású alkalmazásoknál
Javítja a vegyi behatással, kopással és korrózióval szembeni ellenállást.
Az anyag teljesítményének növelése:
- korrózióvédelem
- kopásállóság
- elektromos szigetelés
- elektromágneses árnyékolás
- vegyi anyagokkal szembeni ellenállás.

Beszéljen egy szakértővel

A megfelelő száraz film kenőanyag kiválasztása

Milyen tulajdonságokra van szükség?	Mi a környezet?
Teherbíró képesség	Hőmérséklet
Alacsony súrlódási együttható	Nagy vákuum
Korrózióállóság	Nedvesség / páratartalom
Elektromos tulajdonságok	Oxigén jelenléte
	Sugárzás

Száraz film kenőanyagok – típusok

Tulajdonságok	Molibdén-diszulfid	Grafit	PTFE
Teherbíró képesség	>250 ksi	<50 ksi	<20 ksi
Súrlódási együttható	0.04-0.08	0.04-0.10	0.02-0.04
A nedvesség hatása	Negatív	Pozitív	Nincs
Elektromos vezetőképesség	Nem vezetőképes	Vezetőképes	Nem vezetőképes
Maximális üzemi hőmérséklet levegőben	750F	1200F	500F
Működés folyadékokban / kenőanyagokban	Csak betörés	Csak betörés	Igen
Legfőbb erősség	Nagy terhelések, vákuumban és kriogén környezetben működik	Mérsékelt terhelés, magas üzemi hőmérséklet, elektromosan vezetőképes	Nem kenődik áldozatosan, tiszta környezetben, a bevonatok dekoratívak lehetnek

Egyéb folyékony bevonatok – EMI/RFI árnyékolás

A kisebb elektronikus alkatrészek különösen érzékenyek az elektrosztatikus kisülés okozta károsodásra vagy meghibásodásra. Az EMI/RFI árnyékolás megakadályozza a nem kívánt külső és/vagy belső elektromágneses hullámok kibocsátását és más áramkörök vagy eszközök zavarását.
További információk a EMI/RFI árnyékolásról

Legfrissebb hírek

2020. november 11.
A Curtiss-Wright Whitford által ajánlott bevonatgyártónak minősült
2020. szeptember 30.
A Curtiss-Wright Everlube® R-75 NSF-61 tanúsítvánnyal rendelkezik
2020. július 27.
A Curtiss-Wright Microseal® támogatja a NASA Mars 2020 küldetését