Száraz film kenőanyagok
A „száraz film kenőanyagok” (DFL-ek), más néven szilárd rétegű kenőanyagok (SFL-ek) a következők:
- Sajátos kenési tulajdonságokkal rendelkező anyagok.
- Szilárdan kötődnek az aljzat felületéhez.
- Folyékony állapotban alkalmazzák, általában permetezéssel, gördülő bevonatolóval vagy fürdőmerítéssel.
A nedves kenőanyagokkal, azaz olajjal, zsírral ellentétben, amelyek „nedvesek” maradnak, amíg az alkatrészen vannak, a száraz rétegű kenőanyagok is nedvesek, de aztán megszáradnak az alkatrészen. A részecskék nem tapadnak a száraz kenőanyaghoz. A száraz kenőanyag nem igényel karbantartást, mint a nedves kenőanyag. A DFL-ek lehetnek por- vagy folyadékbevonatok, például PTFE, Xylan®, epoxi, poliészter vagy uretán.
A bevonatok választéka környezetbarát és REACH-kompatibilis bevonatokat, valamint levegővel szárított, magas hőmérsékletű és PTFE bevonatokat tartalmaz. Az általunk kínált szilárd rétegű kenőanyag bevonatok között szerepelnek az Everlube®, Microseal®, Lube-Lok®, Lubri-Bond®, Ecoalube®, Ever-Slik®, Esnalube™, Perma-Slik®, Electrobond®, Flurene® , Formkote® és Henco-Mask™.
A száraz film kenőanyagok gyanta kötőanyagok és kenő pigmentek kombinációjából állnak. A gyanta úgy tartja a kenőpigmentet a helyén, hogy a dörzsölő felületek között egy réteg helyezkedik el. A felületek mozgása során a bevonat megakadályozza a hordozóanyagok közvetlen érintkezését.
A DFL-ek „csúszós” tényezőt hoznak létre
SFL nélkül
A szubsztrátum súrlódik és dörzsölődik
SFL-lel
A szubsztrátumok között védőréteg jön létre
Száraz rétegű-kenőanyagok – Márkák
- Everlube® (H3)
- Microseal®
- Lube-Lok®
- Lubri-Bond®
- Ecoalube®
- Ever-Slik®
- Esnalube™
- Perma-Slik®
- Electrobond®
- Flurene®
- Formkote®
- Henco-Mask™
Száraz rétegű kenőanyagok – Környezeti tényezők
A szilárd rétegű kenőanyagok kiemelkednek a következőkben:
- Nagy terhelésű alkalmazások
- Olyan alkalmazások, ahol nagyon alacsony súrlódási együtthatóra van szükség
- Magas hőmérsékletű környezetek
Vegyi anyagok és korrózió |
Késlelteti vagy megakadályozza a korróziót |
Kopásállóság / csökkentett kopás |
250 ksi-t meghaladó terhelést is kibír |
Súrlódás |
Csökkenti a súrlódási együtthatót |
Kenés |
Nem vonzza a szennyeződéseket, mint a „nedves kenőanyagok” |
|
Nincs szükség karbantartásra |
Vízbázisú bevonatok |
Alacsonyabb VOC-értékek, könnyen alkalmazható |
Hőmérséklet |
-395 ºF (-237 ºC) és 2000 ºF (1093 ºC) között |
Száraz film kenőanyagok – A termék alkalmazásai
Rögzítők: Nyomaték-/feszességszabályozás, dörzsölődésvédelem, korrózióállóság
Csatlakozók: Kenés, beragadásgátlás, vegyszer- és korrózióállóság
Szelepek: Vegyszer- és kopásállóság, beragadásgátlás
Szivattyúk: Betöréses kenés, kopási élettartam meghosszabbítása, vegyszerállóság
Fogaskerekek: Szűk tűréshatár, precíziós fogaskerekek kenése, betörés utáni kenés
Csapágyak: Működés vákuumban vagy piszkos környezetben, szélsőséges hőmérséklet
Turbinák: A turbinalapátok rögzítő gyökszakaszai és a lemeznyílások segítenek az összeszerelésben, a szétszerelésben, és csökkentik a súrlódást és dörzsölődést.
Lőfegyverek: Kopásállóság, korrózió elleni védelem, tartósság, kenőképesség és csökkentett súrlódás.
Száraz rétegű kenőanyagok – Fő kategóriák
Kristályrács (lamella) típusú szerkezetek
A rétegek közötti nyíróerők gyengék, ami fokozott kenőképességet eredményez a csúszófelületek között.
- Molibdén-diszulfid (MoS2)
- Volfram-diszulfid (WS2)
Grafit és fluorkarbonok
A PTFE egy fehér, átlátszatlan, szintetikus fluorpolimer, amely folyamatos használatban 260 ºC (500 ºF) hőmérsékletig biztosítja a kenést. A fluorkarbon molekula úgy van felépítve, hogy a szénatomokat körülvevő fluoratomok megakadályozzák, hogy más atomok a szén közelébe jussanak, megakadályozva minden további reakciót. Emiatt a PTFE nagyon reaktív, ami miatt nagyon alacsony a súrlódási együtthatója, és lehetővé teszi, hogy a dolgok nagyon könnyen csússzanak a felületén
Száraz film kenőanyagok – Előnyök
A PTFE száraz rétegű kenőanyag bevonatok kulcsfontosságú tényezői a következők:
- Rugalmas
- Kémiailag ellenálló
- Tapadásmentes jellemzők
- Elektromosan ellenálló
- Nagyon alacsony súrlódási együttható, különösen a kisebb teherbírású alkalmazásoknál
- Javítja a vegyi behatással, kopással és korrózióval szembeni ellenállást.
- Az anyag teljesítményének növelése:
- korrózióvédelem
- kopásállóság
- elektromos szigetelés
- elektromágneses árnyékolás
- vegyi anyagokkal szembeni ellenállás.
A megfelelő száraz film kenőanyag kiválasztása
Milyen tulajdonságokra van szükség? |
Mi a környezet? |
Teherbíró képesség |
Hőmérséklet |
Alacsony súrlódási együttható |
Nagy vákuum |
Korrózióállóság |
Nedvesség / páratartalom |
Elektromos tulajdonságok |
Oxigén jelenléte |
|
Sugárzás |
Száraz film kenőanyagok – típusok
Tulajdonságok |
Molibdén-diszulfid |
Grafit |
PTFE |
Teherbíró képesség |
>250 ksi |
<50 ksi |
<20 ksi |
Súrlódási együttható |
0.04-0.08 |
0.04-0.10 |
0.02-0.04 |
A nedvesség hatása |
Negatív |
Pozitív |
Nincs |
Elektromos vezetőképesség |
Nem vezetőképes |
Vezetőképes |
Nem vezetőképes |
Maximális üzemi hőmérséklet levegőben |
750F |
1200F |
500F |
Működés folyadékokban / kenőanyagokban |
Csak betörés |
Csak betörés |
Igen |
Legfőbb erősség |
Nagy terhelések, vákuumban és kriogén környezetben működik |
Mérsékelt terhelés, magas üzemi hőmérséklet, elektromosan vezetőképes |
Nem kenődik áldozatosan, tiszta környezetben, a bevonatok dekoratívak lehetnek |
Egyéb folyékony bevonatok – EMI/RFI árnyékolás
A kisebb elektronikus alkatrészek különösen érzékenyek az elektrosztatikus kisülés okozta károsodásra vagy meghibásodásra. Az EMI/RFI árnyékolás megakadályozza a nem kívánt külső és/vagy belső elektromágneses hullámok kibocsátását és más áramkörök vagy eszközök zavarását.
További információk a EMI/RFI árnyékolásról
Legfrissebb hírek
2020. november 11.
A Curtiss-Wright Whitford által ajánlott bevonatgyártónak minősült
2020. szeptember 30.
A Curtiss-Wright Everlube® R-75 NSF-61 tanúsítvánnyal rendelkezik
2020. július 27.
A Curtiss-Wright Microseal® támogatja a NASA Mars 2020 küldetését