A sörétszórás (shot peening) egy számos iparágban alkalmazott speciális felületkezlési technológia, amely képes javítani a fémek kifáradási tulajdonságait szinte bármilyen méretű vagy geometriájú alkatrésznél, és meghosszabbítja a potenciálisan meghibásodni képes kritikus alkatrészek élettartamát.
A fémek fáradása ciklikus terhelés során a húzófeszültségen keresztül következik be, amely a nagy igénybevételnek kitett területeken repedés kialakulásának lehetőségét hordozza magában. A sörétszórás ezt úgy enyhíti, hogy a potenciális meghibásodási területeken a felületen nagy mértékű maradandó nyomófeszültséget hoz létre.
A nagy ciklusszámokkal járó üzemelési környezetben (alacsonyabb feszültség mellett), a sörétszórással elért tipikus kifáradási javulás a következő:
• 3-10-szeres fáradási élettartam növekedés
• 10-30%-os kifáradási határfeszültség
Az kontrollált sörétszórás (controlled shot peening) egy hidegmegmunkálási folyamat, amely sörétnek nevezett gömb alakú közeget használ. Ahogy az egyes sörétek a felületre ütközinek, egy-egy gödör és kedvező maradó nyomófeszültségi zóna keletkezik. Ez annak az eredménye, hogy a lokalizált megnyúlásta szubsztrátum anyaga korlátozza (1. ÁBRA). Amennyiben a korábbi gyártási folyamatok alatt húzófeszültség alakult ki, ezek maradó nyomófeszültséggé alakulnak át. A nyomófeszültség ellensúlyozza vagy csökkenti a terhelés hatására jelentkező húzófeszültséget. Egyszerűen szólva, a kisebb (húzó)feszültség hosszabb élettartamot jelent az alkatrészeknek.
Egy tipikus sörétszórásos stresszprofil a (2. ÁBRÁN) látható.
A CWST minden egyes iktatott alkatrészszámra vonatkozóan műszaki terv alapján készíti el a gyártási utasításokat. Létesítményeink több ezer műszaki tervet tárolnak hosszú évekig. A műszaki tervek figyelembe veszik az alkatrész geometriáját, a maszkolási követelményeket, az alapanyag tulajdonságait és a vékony szelvények felülvizsgálatát a torzulás esélyének minimalizálása érdekében.
Létesítményeink a vonatkozó iparági jóváhagyásoknak, köztük a NADCAP, az ISO és több száz OEM (és Tier 1) tanúsítványnak felelnek meg, többek között:
Jóváhagyásainkkal és akkreditációinkkal kapcsolatos további részletekért kérjük, lépjen velünk kapcsolatba!
Javítja a fém kifáradási tulajdonságait a kedvező nyomófeszültség létrehozása által. Ez bizonyítottan fokozza a védelmet a következő okokból bekövetkező meghibásodások ellen:
Nagyméretű, a szállítási korlátokat meghaladó méretű, vagy a beépített alkatrészek helyszíni sörétszórását is el tudjuk végezni. Helyszíni munkákra specializálódott személyzetünk világszerte ugyanazoknak a minőségi előírásoknak megfelelően végez helyszíni sörétszórási szolgáltatásokat, mint a feldolgozó központjaink. Az azonos minőségi szint elérése érdekében tanúsított sörétszórási technikákat alkalmazunk.
Helyszíni kapacitásunk révén segíthetünk ügyfeleinknek elkerülni a túlméretes berendezések szállításának logisztikai költségeit, miközben segítünk minimalizálni a berendezések leállási idejét.
A helyszíni személyzet Almen-szalagokat, lefedettség-ellenőrzést és tanúsított sörétszóró közeget használ, hogy a helyszínen ugyanazt a magas szintű minőséget érjék el, mint házon belüli megoldással.
Példák a CWST által sikeresen végrehajtott helyszíni sörétszórási projektekre:
A sörétszórást üveg-, kerámia- vagy fémgolyókkal végzik. Lézeres szórást pedig digitálisan lézertechnológiával. Tudja meg, hogy a sörét- vagy a lézeres szórás megfelelő-e az Ön alkatrésze esetében. Ismerje meg a különbséget a sörét- és a lézeres szórás között
A sörétszórás számos iparágban előnyös, többek között a repülőgépiparban, az autóiparban, a vegyiparban, a petrolkémiai iparban, a fémfeldolgozásban és egyéb iparágakban, a turbinagépekben és az energiatermelésben.
Miután a sörétszórást elvégezték, nincs mód a termék sérülése nélkül megállapítani, hogy a specifikációnak megfelelően végezték-e el. Ezért a sörétszórási folyamat során szigorúan kontrollálni kell többek között:
Minden egyes művelethez más-más gépre lehet szükség az optimális termelési folyamathoz, ami növeli az induló tőkeköltségeket és a folyamatos működési költségeket. Az ID- és OD-szórás, a sörét- és üveggyöngyszórás, valamint a többféle alkatrészméret mind olyan tényezők, amelyek további gépek használatát tehetik szükségessé.
A pneumatikus szórógépekhez nagy mennyiségű tiszta, száraz és folyamatosan elérhető préslevegőre van szükség. Általában levegőszárítókra is szükség va, hogy a nedvességet távol tartsák a rendszertől.
Igen, vannak hátrányai a házon belül megoldott sörétszórásnak, mégpedig a következők:
Zaj – a sörétszóró gépek hangosak, és ezért zavarják a meglévő munkafolyamatokat
Környezet – a sörétszóró gépek nagy mennyiségű port termelnek, ezért gondoskodni kell a megfelelő elhelyezésükről; sok gyártási művelettel nem feltétlenül összeegyeztethetőek.
Gépek – idővel a sörétszóró gép belülről „felemészti” magát. Az olyan elemek, mint a fúvókák, a szekrényfalak, a motorok, a tartókészülékek és a légvezetékek cseréjét és javítását rendszeres időközönként el kell végezni, valamint hirtelen és azonnali beavatkozást igényelhetnek. Egynél több alkatrész sörétszórásakor további anyagokra és gépekre lehet szükség.
Költségek – Hacsak a gépek nem működnek nagy kapacitással, üzemeltetésük költséges lehet
Engedélyek – Ipari tanúsítványok megszerzése és fenntartása költségekkel jár
Az AMS 2431 szabványnak megfelelő, jó minőségű szóróanyag alapvető fontosságú a folyamathoz. A sörét gyakran készlethiányos lehet egy minősített beszállítónál, ami komoly gyártási késedelmeket okozhat. Ezért elengedhetetlen a szóróanyagok jelentős készletének fenntartása.
Amellett, hogy képzett és képesített gépkezelőkre van szükség, a legtöbb sörétszórási specifikáció további fontos követelményei közé tartozik a folyamatfejlesztés, a berendezések és a folyamat ellenőrzése.
Ha lenne egy dedikált beszállítója a közelben, jobban be tudná fektetni a saját tőkéjét? Ha egy jóváhagyott beszállító az Ön létesítményében működtetne sörétszóró részleget, ez lenne az alternatív megoldás?
Ha bármilyen kérdése van a saját belső sörétszóró kapacitás létrehozásával kapcsolatban, a Curtiss-Wright Surface Technologies műszaki menedzserei készséggel állnak rendelkezésére, hogy megvitassák és felmérjék az Ön igényeit, és személyre szabott megoldást dolgozzanak ki az Ön igényeinek megfelelően.
© 2024 Curtiss-Wright Corporation | Privacy Notice | Sitemap | T&Cs | GPG | Investor Relations | Terms of Use
