Ultrahangos kavitációs szórás

Az ultrahangos kavitációs szórás sekély mélységű szórást jelent, amely ideális a vékony szelvényű alkatrészekhez. Ez a kis mélység ideális a vékony keresztmetszetű alkatrészek kifáradási élettartamának javítására.

Kavitációs szórási eljárás

1.  Az alkatrész ioncserélt vízbe merítése után a folyamat mikroszkopikus buborékokat hoz létre egy párna alatt az ultrahangos alakítás során.
2.  Egy rögzített függőleges eltolás megtartásával a CNC-vezérlő pontosan végigvezeti a szonda hegyét a szórandó felület felett.
3. Amikor a szonda hegye ultrahangos frekvencián felfelé mozdul, kavitációs buborékok képződnek.
4.  Amikor a szonda hegye lefelé mozdul, az alkatrész felületén lévő buborékok aszimmetrikusan összeomlanak, és nagy intenzitású robbanást okoznak, amely beszórja az alkatrész felületét.
5. Ez az aszimmetrikus összeomlás intenzív helyi vízsugarat hoz létre, ami a felszínen plasztikus deformációt eredményez.
6. Mivel a buborékok kicsik, a plasztikus reakció mélysége 100 mikron (0,004 hüvelyk)[GC1] nagyságrendű
7. Amikor a szonda hegye ultrahangos frekvencián felfelé mozdul, kavitációs buborékok képződnek.

A kavitációs szórás előnyei

• Az oszcilláláshoz vagy ciklikus működéshez szükséges vékony, kényes alkatrészeknél a maradó nyomófeszültség csekély mélysége.
• Nagy ciklusú, alacsony igénybevételű helyzetek (HCF)
• Lehetővé teszi a sörét- vagy lézeres szóráshoz túl vékony alkatrészek szórását.
• Az ultratiszta feldolgozás lehetővé teszi az olyan alkalmazásokat, ahol a szennyeződés nem fogadható el.
•  A CNC-folyamatvezérlés nagyfokú megismételhetőséget és minőségellenőrzést eredményez.

Kavitációs szórást alkalmazó iparágak

Az ultrahangos szórás ideális a 100 mikronos és annál kisebb szórási mélységek, azaz a nagyon vékony keresztmetszetű alkatrészek szórásához. Bármely szórási eljárás behatolási mélysége közvetlen kapcsolatban áll a behatolási pont méretével. Mivel az ultrahangos szórás buborékai mikroszkopikus méretűek, behatolásuk is hasonlóan sekély. A sörétszórás során a sörétgolyók általában milliméter alatti méretűek, így a behatolás is ez alatti vagy egy milliméteres mélységű. A nagyenergiájú lézeres szórásnál, ahol a pontok mérete több milliméteres és centiméteres méret között változik, a behatolási mélység is ugyanilyen mértékben változik.

• Elektronika
• Autóipar
• Repülőgépipar

Ultrahangos kavitációs szórás – Egyedi jellemzők

• A szórandó darabhoz nem érnek szilárd tárgyak
•  A felület érdessége kisebb, mint a sörét- vagy lézeres szórásnál
• A felhasznált víz fémet és fémoxidot tartalmaz, amely újrahasznosítható
• Alacsony költségek
•  Csak egy lépés szükséges
• Javítja a mély és keskeny bevágások tulajdonságait

Az ultrahangos, sörét- és lézeres szórási technológiával a CW képes kielégíteni a speciális igényeket a finom, milliméter alatti méretű elektronikus alkatrészektől a közepes méretű és a nagyon nagy és vastag szerkezetekig.

BESZÉLJEN EGY SZAKÉRTŐVEL